Когда предприятие выбирает дозатор для небольших флаконов, сравнивать только цену оборудования недостаточно. Ручной розлив тоже имеет цену: часы оператора, усталость к концу смены, повторные проверки, подтёки и сорванные сроки. Поэтому полезнее задать другой вопрос: сколько стоит выпустить конкретную партию и сколько рабочего времени можно освободить после механизации?
Ниже — не обещание результата и не история конкретного клиента, а прозрачная расчётная модель для «Заяц‑X‑100». Все исходные данные видны, поэтому их легко заменить фактическими показателями своего участка.

Задача: 10 000 флаконов по 30 мл
Представим небольшое производство реагента, косметического средства или другого совместимого жидкого продукта. Месячная партия — 10 000 флаконов по 30 мл. Для расчёта примем полную стоимость часа оператора 450 ₽. Это не среднерыночная ставка, а пример: предприятие должно подставить зарплату с начислениями и другими прямыми расходами.
- ручная операция вместе с набором дозы и перемещением флакона — 20 секунд;
- с насосом и педалью — 8 секунд;
- чистое рабочее время смены — 7 часов;
- цена «Заяц‑X‑100» на момент расчёта — 45 000 ₽.
Время цикла нужно замерять на своём продукте. Здесь оно выбрано для демонстрации метода и уже включает действия оператора, а не только движение жидкости.
Что получится за смену
При цикле 20 секунд ручное рабочее место выдаёт 180 флаконов в час, или около 1 260 флаконов за семичасовую полезную смену. Цикл 8 секунд даёт расчётные 450 флаконов в час, или 3 150 за смену. Паспортный расход X‑100 до 480 мл/мин не следует умножать на восемь часов напрямую: производительность рабочего места ограничивают установка и снятие тары, запуск цикла и контроль.
Для партии 10 000 штук ручной розлив займёт около 55,6 часа. При расчётном цикле с насосом — около 22,2 часа. Освобождается 33,4 часа, которые можно направить на подготовку следующей партии, контроль качества или упаковку.
Расчёт экономии и окупаемости
Экономия труда в примере равна 33,4 × 450 = 15 030 ₽ в месяц. Простая окупаемость только за счёт освобождённого времени составляет 45 000 ÷ 15 030 ≈ 3 месяца. В расчёт не включены возможное уменьшение перелива, стоимость пролитого продукта и дополнительная выручка от заказов, которые раньше не помещались в график. Их стоит добавлять только после контрольного замера.
Важно правильно трактовать экономию. Если сотрудник остаётся в штате, предприятие не получает 15 тысяч рублей наличными автоматически. Оно возвращает производственную мощность: тот же человек успевает выполнить больше операций без второй смены или переработки.
Какие боли закрывает X‑100
- медленная фасовка малых партий вручную;
- зависимость результата от темпа и усталости оператора;
- необходимость повторять одну дозу много раз;
- подтекание после остановки — для его уменьшения предусмотрена функция «антикапля»;
- долгая перенастройка между задачами — в насосе есть режимы дозировки, фасовки и непрерывной подачи.
Среда в перистальтической системе контактирует с трубкой, поэтому перед запуском необходимо проверить её химическую совместимость с продуктом и откалибровать фактическую дозу. Паспортные значения не заменяют испытание.
Как проверить расчёт до покупки
- Замерьте время ручного цикла минимум на 30 флаконах.
- Посчитайте полную стоимость часа сотрудника.
- Передайте ЧМЗпро продукт, объём дозы, тип тары и план партии.
- Проведите тест на фактической жидкости и измерьте полный цикл.
- Подставьте полученное время в формулу: количество × секунды ÷ 3 600.
Вывод
Ценность «Заяц‑X‑100» — не в цифре 480 мл/мин сама по себе, а в возможности превратить повторяющуюся ручную операцию в управляемый цикл. При исходных данных примера партия 10 000 флаконов требует примерно на 33 часа меньше, а простая окупаемость составляет около трёх месяцев. Реальный результат определяется только тестом на продукте заказчика.
